Diferencias entre extrusión e inyección

Existen una gran variedad de métodos de fabricación de plásticos. Cada uno con su proceso distinto y particular. Los métodos principales son la inyección, la extrusión, el termoformado, y los moldeos por soplado y compresión.

 El método de extrusión es ampliamente utilizado en el proceso de fabricación de plásticos alargados como pajitas, tubos, palitos, perfiles de sección continua, juntas, etc.

La diferencia principal entre el proceso de fabricación por inyección y el proceso de fabricación por extrusión es que, en la inyección, el material es directamente introducido al molde después de pasar por el husillo rellenando todos los huecos mediante la presión ejercida y dando forma a la pieza dentro del molde.

En cambio, la manera de darle forma a la pieza durante la extrusión viene dada por la salida del utillaje mientras que mantenemos la tensión de arrastre a lo largo de la bandeja de enfriamiento, consolidando la geometría del perfil, mientras que se calibra.

En la extrusión se pueden conseguir secciones transversales complejas, mientras que se utiliza inyección para todo tipo de piezas cerradas, huecas o geometrías variables en sus secciones.

Una gran ventaja del método de extrusión ante el de inyección es el coste de los moldes más bajo y que esta pose una capacidad de producción mayor por minuto, debido a una productividad mayor que no requiere de la apertura del molde y recolección de la pieza como en la inyección.