Extrusión de tubo

Extrusión de tubo

La coordinación necesaria de los diferentes elementos para una calidad óptima del proceso

Para la extrusión de tubería (rígidas o flexible), haremos pasar el material por una hilera con esa misma forma. A través del calibrador y la refrigeración obtendremos el diámetro y espesor que deseamos.

El cabezal tiene una parte externa que define el diámetro (la hilera) y una parte interna (macho) que define el espesor. Este conjunto de hileras y macho es el gran responsable de la calidad final del producto que obtendremos.

El enfriamiento del material se consigue o bien por un baño de agua o bien utilizando espray de agua. En este proceso eliminamos el calor que aún puede quedar en la tubería después de haber sido calibrado el material. El espray es el sistema que se suele utilizar para las tuberías de mayor diámetro, ya que la velocidad de extrusión es más baja cuanto mayor es el tubo.

Para transportar el material hasta la línea de corte se utiliza o bien un sistema de arrastre por cintas o por rodillos.

Finalmente, el sistema de corte de la tubería se puede hacer mediante guillotina, sierra radial o sierra planetaria. La decisión de decantarse por un sistema u otro dependerá básicamente del diámetro de la tubería, así como de su espesor sin olvidar que calidad de material estamos cortando.

Para obtener un producto de calidad y competitivo se suele utilizar extrusoras mono husillo o de doble husillo.

El material más utilizado para la fabricación de tubo suele ser el polipropileno, aunque también está proliferando la fabricación con materiales como el poliestireno o el PVC.