En este proceso, el material plástico se funde dentro de la extrusora y se hace pasar por un cabezal con la forma del tubo que se desea fabricar. Este cabezal está formado principalmente por dos partes: la hilera, que define el diámetro exterior, y el macho, que determina el diámetro interior y, por tanto, el espesor de la pared del tubo.
El conjunto formado por la hilera y el macho es uno de los elementos más importantes del proceso, ya que influye directamente en la calidad final del producto. Una correcta configuración permite obtener tubos con medidas estables, buen acabado superficial y espesores uniformes.
Después de salir del cabezal, el tubo pasa por una fase de calibración y refrigeración. El calibrador ayuda a mantener el diámetro deseado mientras el material se enfría y adquiere estabilidad. La refrigeración puede realizarse mediante baño de agua o mediante sistemas de pulverización o espray.
El baño de agua suele utilizarse en muchos procesos de extrusión de tubo, mientras que el sistema de espray se emplea con frecuencia en tubos de mayor diámetro o en aplicaciones donde se necesita controlar mejor la refrigeración. En general, cuanto mayor es el diámetro del tubo, menor suele ser la velocidad de extrusión, ya que el material necesita más tiempo para enfriarse correctamente.
Una vez refrigerado, el tubo avanza por la línea mediante un sistema de arrastre. Este arrastre puede realizarse con cintas, orugas o rodillos, dependiendo del diámetro, la rigidez del material y las características del producto. Su función es mantener una velocidad constante para evitar variaciones en el espesor o deformaciones durante el proceso.
Finalmente, el tubo llega al sistema de corte. Este puede realizarse mediante guillotina, sierra radial o sierra planetaria. La elección del sistema depende principalmente del diámetro del tubo, el espesor de la pared, el tipo de material y la calidad de corte requerida.
Para la fabricación de tubos plásticos se pueden utilizar extrusoras monohusillo o de doble husillo, según el material y las necesidades del proceso. Materiales como el polipropileno, el polietileno, el PVC o el poliestireno pueden emplearse en función de la aplicación final, las propiedades mecánicas requeridas y las condiciones de uso del producto.
En definitiva, la calidad en la extrusión de tubos no depende únicamente del material utilizado, sino de la correcta coordinación de todos los elementos de la línea. Un buen control del cabezal, la calibración, la refrigeración, el arrastre y el corte permite obtener tubos más precisos, estables y adaptados a las necesidades de cada cliente.
En SCT-STRAW fabricamos tubos plásticos por extrusión, adaptándonos a las necesidades técnicas de cada cliente en dimensiones, materiales, colores y acabados. Póngase en contacto con nosotros para explicarnos su proyecto y encontrar la solución más adecuada para su aplicación.