Dans ce procédé, la matière plastique est fondue à l’intérieur de l’extrudeuse, puis forcée à passer à travers une tête d’extrusion ayant la forme du tube à fabriquer. Cette tête d’extrusion est principalement composée de deux parties : la filière, qui définit le diamètre extérieur, et le mandrin, qui détermine le diamètre intérieur et, par conséquent, l’épaisseur de la paroi du tube.
L’ensemble formé par la filière et le mandrin est l’un des éléments les plus importants du procédé, car il a un impact direct sur la qualité finale du produit. Une configuration correcte permet d’obtenir des tubes aux dimensions stables, avec une bonne finition de surface et une épaisseur de paroi uniforme.
Après sa sortie de la tête d’extrusion, le tube passe par une étape de calibrage et de refroidissement. Le calibreur aide à maintenir le diamètre souhaité pendant que le matériau refroidit et acquiert sa stabilité dimensionnelle. Le refroidissement peut être réalisé au moyen d’un bain d’eau ou d’un système de pulvérisation d’eau.
Les bains d’eau sont couramment utilisés dans de nombreux procédés d’extrusion de tubes, tandis que les systèmes de pulvérisation sont souvent employés pour les tubes de plus grand diamètre ou dans les applications où le refroidissement doit être contrôlé avec plus de précision. En général, plus le diamètre du tube est grand, plus la vitesse d’extrusion tend à être faible, car le matériau a besoin de plus de temps pour refroidir correctement.
Une fois refroidi, le tube avance le long de la ligne grâce à un système de tirage. Celui-ci peut fonctionner avec des bandes, des chenilles de tirage ou des rouleaux, en fonction du diamètre, de la rigidité du matériau et des caractéristiques du produit. Sa fonction principale est de maintenir une vitesse constante afin d’éviter les variations d’épaisseur de paroi ou les déformations pendant le procédé.
Enfin, le tube arrive au système de coupe. La coupe peut être réalisée au moyen d’une guillotine, d’une scie radiale ou d’une scie planétaire. Le choix du système dépend principalement du diamètre du tube, de l’épaisseur de la paroi, du type de matériau et de la qualité de coupe requise.
Des extrudeuses monovis ou bivis peuvent être utilisées pour la fabrication de tubes plastiques, selon le matériau et les exigences du procédé. Des matériaux tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PVC ou le polystyrène peuvent être utilisés en fonction de l’application finale, des propriétés mécaniques requises et des conditions d’utilisation du produit.
En résumé, la qualité dans l’extrusion de tubes plastiques ne dépend pas uniquement du matériau utilisé, mais aussi de la bonne coordination de tous les éléments de la ligne. Un contrôle approprié de la tête d’extrusion, du calibrage, du refroidissement, du système de tirage et de la coupe permet d’obtenir des tubes plus précis, plus stables et adaptés aux exigences de chaque client.
Chez SCT-STRAW, nous fabriquons des tubes plastiques extrudés, en nous adaptant aux exigences techniques de chaque client en matière de dimensions, de matériaux, de couleurs et de finitions. Contactez-nous pour nous présenter votre projet et trouver la solution la plus adaptée à votre application.